Mitä vikatiloja on taipumus esiintyä ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa palloventtiilin valuissa käytön aikana

Korroosiohäiriö
Korroosio on yksi yleisimmistä epäonnistumismuodoista Ruostumattomasta teräksestä valmistettu palloventtiilin valut . Kloridi -ioneja, sulfideja, orgaanisia happoja jne. Sisällyttävien väliaineiden välittämisolosuhteissa, jos materiaalin valinta on väärässä tai pintakäsittely ei ole täydellinen, ruostumattoman teräksen pinnan passivointikalvo tuhoutuu helposti, mikä johtaa paikalliseen korroosioon. Yleisiä korroosiotyyppejä ovat pistorasia, rakojen korroosio, stressikorroosion halkeaminen ja rakeiden välinen korroosio.
Pyöritys tapahtuu yleensä ympäristössä, joka sisältää klooria väliaineessa, varsinkin kun lämpötila on korkea. Rakojen korroosio on yleisempi venttiilin istuimen ja venttiilin rungon välillä ja valun liitännän aukkoissa. Paikallinen hapettumisympäristö huononee ja aiheuttaa metallin nopean korroosion. Stressin korroosiohalkeaminen johtuu jäännösjännityksen ja syövyttävän ympäristön yhdistetystä vaikutuksesta, ja se tapahtuu usein väärän lämmönkäsittely- tai hitsausalueilla. Rakeiden välinen korroosio johtuu pääasiassa kromikarbidien saostumisesta viljan rajoissa, mikä tuhoaa jyvien välisen sitoutumisvoiman.

Lämpöväsymys halkeilua
Lämpöväsymys viittaa ruostumattomasta teräksestä valmistetussa palloventtiilin valun mikrohalkeissa lämpöjännityksen kertymisen vuoksi materiaalin sisälle kuuman ja kylmän usein vuorottelun jälkeen, mikä johtaa lopulta rakenteellisiin vaurioihin. Tämä vikatila on erityisen yleinen korkean lämpötilan ja korkeapaineisten höyryputkien tai kuumien nestejärjestelmien kanssa, jotka avautuvat ja sulkevat nopeasti.
Kun venttiilin runko koskettaa usein kuumaa ja kylmää väliainetta, materiaali laajenee ja supistuu toistuvasti, mikä johtaa paikalliseen venymispitoisuuteen kiderakenteessa. Jos valussa on vikoja (kuten kutistuminen, kuonan sulkeumat jne.), Mikrohalkeamat aloittavat ja laajenevat todennäköisemmin viljarajoja pitkin, muodostaen lopulta ilmeiset halkeamat tai murtumat.

Mekaaninen kuluminen
Mekaaninen kuluminen tapahtuu pääasiassa palloventtiilin tiivistyspinnalla ja alueilla, joissa pyörivät osat koskettavat nestettä usein. Kun nopea, rakeinen tai viskoosinen nesteet kulkevat palloventtiilin läpi, ne aiheuttavat jatkuvaa pesua tai hankausta ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pinnalla, mikä vähentää tiivistymiskykyä.
Jos valu ei ole hienosti koneistettu tai lämpökäsitetty, pinnan kovuus ei ole riittävä, kitkakerroin kasvaa ja materiaalin kuluminen kiihtyy. Varsinkin joissakin säännöllisissä operaatioissa tai korkeataajuisissa avaus- ja sulkemispaikoissa venttiilin ytimen ja venttiilin istuimen kosketuspinnat ovat alttiimpia väsymyksen kulumiselle, mikä vaikuttaa palloventtiilin avautumiseen ja sulkemiseen ja käyttöikäisyyteen.

Kavitaatio ja eroosio
Järjestelmässä, jolla on korkea nestemäinen virtausnopeus, palloventtiilin sisällä voi tapahtua paikallinen painehäviö. Kun nestemäinen paine on alhaisempi kuin höyrynpaine, kuplat muodostuvat ja romahtavat nopeasti, vapauttaen erittäin lujuuden vaikutusvoiman, jota kutsutaan kavitaatioksi. Tämä vaikutus aiheuttaa mikrolähteistä, kuorimista ja jopa perforointia ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen pinnalle, etenkin venttiilin kuristusalueella tai kulmanvaihtoalueella.
Eroosio on nopean nesteen kiinnitettyjen kiinteiden hiukkasten vaikutusvaurio metallin pinnalle muodostaen kiillotetun pistoksen. Molemmat voivat aiheuttaa paikallisen seinämän paksuuden ohenemisen ja valun rakenteellisen väsymyksen ja johtaa lopulta venttiilin rungon vuotoihin tai jopa repeämään.

Valuvikojen aiheuttamat rakenteellinen vika
Jos prosessin hallinta ei ole tiukka valun aikana, sisäiset viat, kuten huokoset, kutistuminen, kuonan sulkeumat, segregaatio jne. Näitä vikoja on vaikea havaita ulkonäön tarkastuksessa, mutta niistä tulee stressipitoisuuspisteitä käytön aikana ja niistä tulee väsymishalkeamien lähtölähde.
Pysäyttämättömät valut kärsivät todennäköisemmin stressimurtumista tai vuotoista, kun ne altistetaan korkealle paineelle tai usein painevaihteluille, etenkin syövyttävien väliaineiden vaikutuksesta, mikropalut laajenevat nopeasti. Avain valujen yleisen luotettavuuden parantamiseen on tarkkojen valuprosessien käyttöönotto, jolla on alhainen kutistuminen, täydelliset lämmönkäsittelyprosessit ja tuhoamattomat testausmenetelmät, kuten röntgenkuvat ja ultraääni.

Väärän asennuksen ja käytön aiheuttamat toissijaiset viat
Materiaali- ja prosessiongelmien lisäksi palloventtiilin virheellinen toiminta asennuksen tai toiminnan aikana voi myös johtaa vikaan. Esimerkiksi liiallinen vääntömomentin asennus aiheuttaa halkeamia kierteitetyllä alueella, liian nopea avaaminen ja sulkeminen aiheuttaa vaurioita venttiilipalille, ja epäpuhdasten järjestelmän jäännösvaikeudet aiheuttavat venttiilin ytimen juuttumisen. Vaikka nämä ongelmat eivät aiheuta itse valettujen laatua, ne heijastavat silti käyttäjän luottamusta tuotteen suorituskykyyn.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pallopeleiden valurausvaurien valitseminen, jolla on kohtuullinen rakenne, korkean pinnan laatu ja erinomainen mittatarkkuus, voi vähentää tehokkaasti vikavaaraa käytön aikana ja parantaa järjestelmän yleistä käyttöturvallisuutta.