Mikä valuprosessi sopii parhaiten korkean tarkkaan, kompleks-geometrian pyörteisiin juoksupyöriin

Sijoitusprosessi ja ydinetut

Sijoitusvalu, joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax Casting, perustuu käsitteeseen, jolla käytetään sulavaa vaha- tai muovimuottia lopullisen valun hienon yksityiskohtaisen muodon toistamiseksi. Koko prosessi alkaa tarkkuusmuotin valmistuksella. Sitten vaha-injektiolaite tuottaa erittäin tarkkoja vahakuvioita. Nämä vahakuviot kootaan manuaalisesti tai mekaanisesti vahapuussa. Seuraava avainvaihe on kuorenmuodostus: vahapuu upotetaan tiettyyn lietteeseen (kuten piidioksidisooliin) ja sirotellaan sitten tulenkestävällä hiekalla. Tämä prosessi toistetaan toistuvasti, kunnes monikerroksinen keraaminen kuori, jolla on riittävä paksu ja lujuus muodostuu vahakuvion pinnalle. Kun kuori on kuivunut ja jähmettyy, höyryä tai lämpöä käytetään vahakuvion sulamiseen ja karkottamiseen, jättäen ontto keraaminen onkalo, joka toistaa tarkasti juoksupyörän muodon. Korkean lämpötilan ampumisen jälkeen sula metalli kaadetaan onteloon. Jähmähdytyksen ja jäähdytyksen jälkeen kuori on rikki ja valmis valu poistetaan leikkaamiseen, kiillottamiseen ja sitä seuraavaa lämpökäsittelyä varten.

Tämä monimutkainen prosessi antaa investointihyötyjä, jotka ovat vertaansa vailla muilla valuhumenetelmillä. Ensinnäkin korkea tarkkuus on merkittävin sijoitusvalu. Koska muotin ontelo luodaan tarkasta vahakuviosta ja keraaminen kuori on vähäinen kutistuminen ampumisen jälkeen, sijoitusvalu voi saavuttaa niin korkeat mittatoleranssit kuin CT4-CT6, huomattavasti parempi kuin hiekka ja metallivalu. Tämä on ratkaisevan tärkeää pyörteiden juoksupyörän kriittisten geometristen parametrien, kuten terän puhdistuman, terän paksuuden ja terän kulman kannalta, jotka vaikuttavat suoraan sen hydrauliseen suorituskykyyn.

Toiseksi sijoitusvalu voi tuottaa valuvia monimutkaisten geometrioiden kanssa. Pyöritettyjen juoksupyörän terät sisältävät tyypillisesti kolmiulotteisia, kierrettyjä vapaamuotoisia pintoja, joissa on lukuisia terää läheisesti etäisyydellä ja monimutkaisissa sisäisissä virtausreitteissä. Näitä monimutkaisia ​​piirteitä on vaikea saavuttaa perinteisillä valumenetelmillä, mutta sijoitusvalu voi täydellisesti toistaa kaikki vahakuvion yksityiskohdat, mukaan lukien kompleksiset virtauspolut ja terän kaarevuus ilman lisäkoneiden tarvetta, vähentäen merkittävästi käsittelyn jälkeisiä työmäärää ja kustannuksia.

Lisäksi erinomainen pinnan laatu on toinen sijoitusvalun keskeinen myyntipiste. Koska kuori on valmistettu hienosta keraamisesta jauheesta, valun pinnan karheus voi saavuttaa RA3.2-6.3 um, mikä vähentää merkittävästi pintavirheitä, kuten nastareikiä ja hiekan sulkeumia. Sileä pinta vähentää tehokkaasti juoksupyörän kitkaresistenssiä, parantaa pumppaustehokkuutta, vähentää kavitaatiota ja kulumista ja pidentää juoksupyörän käyttöiän käyttöä.

Vertailu muihin valuprosesseihin

Sijoitusvalujen vertaaminen hiekkavaluun ja metallimuotin valu ymmärtää selkeämmin sen ainutlaatuiset edut pyörteiden juoksupyörän tuotannossa.

Hiekkavalu tarjoaa alhaisemmat kustannukset ja sopii suurempien valujen tuottamiseen, joilla on vähemmän tiukat tarkkuusvaatimukset. Sen tärkein haitta on kuitenkin sen huono mittatarkkuus ja pinnan laatu, joka vaatii usein laajaa seuraavaa koneistamista vaatimusten täyttämiseksi. Syöksyjen juoksupyörän monimutkainen terän rakenne vaikeuttaa terän puhdistuman ja paksuuden suunnitteluvaatimusten saavuttamista hiekkavalun avulla. Terän pintavirheet, kuten nastareiät ja hiekan sulkeumat, ovat myös alttiita, mikä vaikuttaa nesteen suorituskykyyn.

Metallimuottivalu (kuten painekaskeva valu) voi saavuttaa paremman mittatarkkuuden ja pinnan laadun, mutta sen muotikustannukset ovat erittäin korkeat, ja muotirakennetta rajoittavat luonnoskulmat ja jakopinnat, joten se ei sovellu valujen tuottamiseen monimutkaisilla sisäisillä virtauspolkuilla, kuten pyörteiden juoksupyörällä. Lisäksi metallimuotin valua käytetään tyypillisesti alhaisen sulamispisteen seoksissa, eikä se sovellu kulutusta kestäviin ja korroosioiden kestäviin pyörteiden juoksupyöriin, jotka on valmistettu erikoisuudesta ruostumattomasta teräksestä tai korkean kromisen valuraudasta.

Erityiset investointien hakemukset pyörteiden juoksupyörän tuotannossa

Todellisessa tuotannossa investointivalueknologia voi täydellisesti vastata moniin haasteisiin pyörteiden juoksupyörän valmistuksessa. Esimerkiksi juoksupyörän kulumiskestävyyden varmistamiseksi tämä prosessi voi valmistaa erilaisia ​​suuria, korkean vaatteiden kestäviä materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä (SS316L, CF8M), duplex-ruostumattomasta teräksestä (CD4MCU) ja korkean kromisen valuraudan (CR26), jotka ovat kriittisiä jäteveden ja slurriesien, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia.

Lisäksi sijoitusvalun korkean ulottuvuuden johdonmukaisuuden vuoksi, Pyörteiden juoksupyörät Samassa erässä tuotetut ovat erittäin vaihdettavia, mikä vähentää asiakkaiden ylläpitokustannuksia. Valan sisäinen rakenne on myös tiheämpää, kutistumista ja huokoisuutta, joka voidaan varmistaa tuhoamattomalla testauksella (NDT), kuten röntgensäteillä tai ultraäänitestauksella, varmistaen juoksupyörän luotettavuuden korkean kuormituksen olosuhteissa.