Mihin tulisi kiinnittää huomiota aksiaalivirtauspumpun valujen sulamisprosessin aikana

Valimoteollisuudessa raaka -aineiden valinnalla on ratkaiseva rooli lopputuotteen laadussa. Valulle käytettyihin metallisiin materiaaleihin sisältyy yleensä valurauta, alumiiniseos ja ruostumaton teräs. Näillä materiaaleilla on erilaiset sulamislämpötilat ja fysikaaliset ominaisuudet. Siksi materiaaleja valittaessa on tarpeen harkita kattavasti valun ja sen käyttöympäristön suunnitteluvaatimuksia. Esimerkiksi valurautaa käytetään laajasti korkean lujasti aksiaalinen virtauspumpun valut sen kestävyyden ja kulumisvastuksen vuoksi; kun taas alumiiniseos sopii spesifisiin sovelluksiin sen kevyen painon ja korroosionkestävyyden vuoksi. Lisäksi raaka -aineiden koostumusanalyysiä ei pidä sivuuttaa sen varmistamiseksi, että käytetyt metallit täyttävät asiaankuuluvat standardit materiaalien laatuongelmien aiheuttamien vikojen välttämiseksi.

Sulatuslaitteiden valinta ja huolto on myös välttämätön osa valuprosessia. Uunien tyyppeihin kuuluvat sähkökaariuunit, induktiouunit ja korkeataajuiset uunit, ja jokaisella uunilla on omat ainutlaatuiset edut ja haitat. Uunin valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten sulatusmetallin, sulatustilavuuden ja tuotannon tehokkuus. Samanaikaisesti uunin ylläpito ja hoito on yhtä tärkeää. Tarkista säännöllisesti uunin runko, tulenkestävä materiaali ja lämmitysjärjestelmä sulatusprosessin vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Sulatusprosessin aikana lämpötilanhallinta on avaintekijä, joka vaikuttaa valujen laatuun. Jokaisella metallimateriaalilla on erityinen sulamislämpötila, ja liian korkealla tai liian matalalla lämpötilalla on haitallinen vaikutus valun laatuun. Liian korkea lämpötila voi johtaa metallin liialliseen hapettumiseen, seoselementtien haihtumiseen ja jopa ylikuumenemiseen; Vaikka liian matala lämpötila voi aiheuttaa metallin sulamisen kokonaan, muodostaen sulkeumat tai huokoset. Siksi sulatusprosessin aikana vaaditaan tarkkaan lämpömittari ja ohjausjärjestelmä sulan metallin lämpötilan seuraamiseksi reaaliajassa ja säätämään sitä todellisen tilanteen mukaisesti.

Sulan metallin koostumuksen hallinta on myös ratkaisevan tärkeää. Sulatusprosessin aikana kemiallinen koostumuksen analyysi vaaditaan säännöllisesti sen varmistamiseksi, että metallin seoskoostumus täyttää suunnitteluvaatimukset. Seoselementtien osuus vaikuttaa suoraan valun mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen. Siksi sulattamisen aikana seoselementit on lisättävä ajassa koostumuksen analyysitulosten mukaan. Metallin hapettumisen ja saastumisen estämiseksi tulisi käyttää sopivia suojakaasuja, kuten argonia tai typpeä, sulatusprosessin aikana sulan metallin ja ilman välisen kosketuksen vähentämiseksi.

Sulatusprosessin aikana epäpuhtauksien ja kaasun käsittelyn poistaminen on yhtä tärkeää. Sulatusprosessin aikana metallipinnalle voidaan tuottaa oksideja ja muita epäpuhtauksia, joilla voi olla negatiivinen vaikutus valun laatuun. Siksi valimot lisäävät yleensä deoksidisaattoreita, kuten alumiinia tai ferrosiliconia oksidien poistamiseksi sulasta metallista. Lisäksi edistyneiden tekniikoiden, kuten tyhjiön sulamisen tai inertin kaasunsuojauksen sulamisen, käyttö voi vähentää kaasun sulkeumien muodostumista tehokkaasti parantaen siten valun tiheyttä ja voimakkuutta.

Sulautumisen valmistumisen jälkeen kaatamisprosessin valmistelutyöhön on myös kiinnitettävä huomiota. Ennen sulan metallin kaatamista muottiin on tarpeen varmistaa, että muotin lämpötila on tarkoituksenmukainen, jotta vältetään valamisvauriot, jotka johtuvat liiallisista lämpötilaeroista. Muotin esilämmitys voi vähentää tehokkaasti metallin ja muotin lämpötilaeroa vähentäen siten valun jännitys- ja muodonmuutosriskiä. Samanaikaisesti kaatamisprosessin aikana kaatanopeutta ja menetelmää tulisi ohjata sen varmistamiseksi