Mitkä ovat aksiaalivirtauspumpun valujen valmistusprosessin vaiheet

Valmistusprosessi aksiaalinen virtauspumpun valut on monimutkainen ja hienostunut järjestelmätekniikka, joka sisältää useita linkkejä, joista jokaisella on tärkeä rooli lopputuotteen laadussa ja suorituskyvyssä. Castings -tuotanto alkaa suunnitteluvaiheessa. Tässä vaiheessa insinöörit suorittavat yksityiskohtaisen suunnittelun, joka perustuu aksiaalivirtauspumpun työvaatimuksiin ja suorituskykyindikaattoreihin, mukaan lukien valujen muoto, koko, seinämän paksuus ja materiaalivalinta. Tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmiston avulla insinöörit voivat luoda kolmiulotteisia malleja valujen suorituskyvyn simuloimiseksi todellisessa työssä, optimoimalla suunnittelun ja varmistamalla, että valut täyttävät vaatimukset voimakkuuden, jäykkyyden ja korroosionkestävyyden suhteen.

Suunnittelun valmistumisen jälkeen muottien tuotannosta tulee avainlinkki. Muotti on ydintyökalu, jota käytetään valujen muovaamiseen, ja sen tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan valun lopulliseen vaikutukseen. Muotti on yleensä valmistettu erittäin lujasta materiaalista kestämään sulan metallin korkea lämpötila ja paine. Muotinvalmistusprosessin aikana käsityöläisen on valvottava tiukasti muotin mitattoleranssia ja pintapintaista valun tarkkuuden ja ulkonäön varmistamiseksi. Kun muotti on valmistettu, on myös tarpeen suorittaa testit sen toiminnan ja vaikutuksen varmistamiseksi valun sujuvan etenemisen varmistamiseksi.

Kun muotti on valmis, se tulee sulatusvaiheeseen. Tässä prosessissa valun (kuten valuraudan, alumiiniseos tai ruostumaton teräs) tarvittavat metallimateriaalit asetetaan uuniin korkean lämpötilan sulattamiseksi. Sulatusprosessin aikana operaattorin on valvottava tiukasti lämpötilan ja sulamisaikaa metallin tasaisuuden ja seoskoostumuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Sulautumisen jälkeen sulaa metalli on puhdistettava epäpuhtauksien ja oksidien poistamiseksi valun puhtauden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Myöhemmin sulaa metalli kaadetaan ennalta valmistettuun muottiin ja pääsee kaatamisvaiheeseen. Tässä prosessissa kaatamisnopeus ja menetelmä ovat ratkaisevan tärkeitä. Liian nopeasti tai liian hitaan kaataminen voi aiheuttaa valuvikoja, kuten huokoset ja kylmät sulkeutuvat. Valujen laadun varmistamiseksi monet valimot käyttävät edistyneitä tekniikoita, kuten tyhjiökatkaisua tai paineen kaatamista metallin juoksevuuden ja täyttämisen parantamiseksi, varmistaen, että sulan metalli voi täyttää muotin kaikki yksityiskohdat.

Kaatumisen jälkeen valun on suoritettava jäähdytysprosessi. Tässä vaiheessa valu jäähdytetään huoneenlämpötilaan muotissa, ja jäähdytysnopeus vaikuttaa suoraan valun mikrorakenteeseen ja suorituskykyyn. Yleensä valu tapahtuu vaihemuutoksilla jäähdytysprosessin aikana tiettyjen kiderakenteen muodostamiseksi. Jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi on joskus välttämätöntä käyttää jäähdytysväliainetta tai suorittaa segmentoitu jäähdytys stressin ja valun muodonmuutoksen välttämiseksi nopean lämpötilan muutosten vuoksi.

Jäähdytyksen jälkeen valu poistetaan muotista ja siirtyy puhdistus- ja jälkikäsittelyvaiheeseen. Puhdistus on poistaa ylimääräinen hiekka, oksidit ja muut epäpuhtaudet valun pinnalta valun ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi. Puhdistus suoritetaan yleensä hiekkapuhdistuksella, mekaanisella hiomisella ja muilla menetelmillä varmistaakseen, että valun pinta on sileä ja vailla virheitä. Jälkikäsittely sisältää prosesseja, kuten lämpökäsittelyä ja pintakäsittelyä. Lämpökäsittely voi parantaa valun kovuutta ja sitkeyttä ja parantaa sen väsymystä ja korroosionkestävyyttä. Pintakäsittely voi edelleen parantaa valun kulumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä pinnoitteen, ruiskuttamisen tai sähköpuhdistuksen avulla.