Mikä on lämpökäsittelyn vaikutus kalvopumppuvalujen mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen

Lämpökäsittelyn merkitys kalvopumpun valun valmistuksessa
Kalvopumppuja käytetään laajasti kemikaalissa, kaivos-, elintarvikkeissa ja ympäristönsuojelualalla. Keskeisinä paineen kantavina komponenteina pumpun rungon valuilla on oltava erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Lämpökäsittelyllä on keskeinen rooli valmistuksessa. Säätämällä mikrorakennetta se voi merkittävästi parantaa valun voimakkuutta, kovuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Eri lämmönkäsittelymenetelmillä, kuten hehkutuksella, normalisoinnilla, sammuttamisella, karkaisulla ja pintalämpökäsittelyllä, on syvällinen vaikutus kalvopumppuvalujen suorituskykyyn.

Lämpökäsittelyn vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin
Kalvopumppuvalut joutuu usein vuorotteleville rasituksille ja nestemäisille vaikutuksille, jotka vaativat suurta lujuutta ja sitkeyttä. Lämpökäsittely voi muuttaa metallin sisäistä rakennetta, optimoida viljamorfologiaa ja parantaa kuormitusta kantavaa kapasiteettia. Hehkutus eliminoi valuprosessin aikana syntyneet sisäiset rasitukset, vähentää kovuutta ja parantaa konettavuutta. Normalisointi hienosäätää viljan kokoa ja tekee mikrorakenteesta tasaisemman, mikä parantaa siten mekaanisia ominaisuuksia. Sammutus- ja karkaisuprosessi luo karkaistun martensiittirakenteen, jossa yhdistyvät korkea lujuus tietyllä sitkeysasteella, joka täyttää kalvopumppujen väsymiskestävyysvaatimukset pitkäaikaisen toiminnan aikana. Sopivan lämmönkäsittelyn avulla pumpun valut voivat ylläpitää vakaata toimintaa suurissa kuormituksissa ja monimutkaisissa käyttöolosuhteissa.

Lämpökäsittely parantaa kulumiskestävyyttä
Kun kalvopumppujen pumppuväliaineita, jotka sisältävät kiinteitä hiukkasia, pumpun rungon sisäseinämä on usein voimakas eroosio ja kitka. Kääntymättömät valut puuttuu riittävä kovuus, ja ne ovat taipuvaisia ​​käyttämään ja spallia. Sammutus- tai pinnan induktion lämmitys voi merkittävästi lisätä pumpun rungon pinnan kovuutta ja parantaa kulutuskestävyyttä. Karkaistu pintakerros vastustaa tehokkaasti kiinteiden hiukkasten vaikutusta, hidastaen kulumisnopeutta ja pidentää siten pumpun rungon käyttöiän. Korkean pukeutumisen käyttöolosuhteissa yhdistetty lämpökäsittelyprosessi voi tasapainottaa pinnan kovuuden ytimen sitkeyteen saavuttaen tasapainon kulutuskestävyyden ja halkeaman kestävyyden välillä.

Lämpökäsittelyn vaikutus korroosionkestävyyteen
Kalvopumppuja käytetään usein syövyttävien väliaineiden, kuten happojen, emäksen, suolojen tai kloridi -ionejen sisältävien pumppaamiseen. Valan korroosiovastus vaikuttaa suoraan pumpun käyttöikäyn. Lämpökäsittely voi muuttaa seostuselementtien jakautumista parantaen korroosionkestävyyttä. Liuoskäsittely voi saavuttaa seostavien elementtien yhtenäisemmän jakautumisen matriisissa, vähentämällä karbidien tai haurasvaiheiden segregaatiota ja vähentämällä paikallisen korroosion riskiä. Asianmukainen ikääntymiskäsittely voi edistää passiivisen kalvon muodostumista, jolloin muodostuu vakaampi korroosiokestävä kerros pumpun pinnalle. Lämpökäsittely on erityisen kriittinen ruostumattomasta teräksestä valmistetuille kalvopumppuille. Oikea prosessointi voi estää rakeiden välistä korroosiota ja stressin korroosiota parantaen kokonaiskorroosionkestävyyttä.

Lämpökäsittelyn ja väsymiskestävyyden välinen suhde
Kalvopumput kohdistuvat syklisiin paineenvaihteluihin toiminnan aikana, ja väsymysvaurio on yleinen ongelma. Käsitellyillä valuilla voi olla karkeita jyviä ja jäännöstressiä, mikä tekee niistä alttiita väsymyksen halkeamiselle. Lämpökäsittely voi tehokkaasti lievittää stressiä, puhdistaa jyviä ja parantaa sitkeyttä, mikä parantaa väsymiskestävyyttä. Pintalämpökäsittely tai prosessit, kuten hiilihapotus ja nitriding, voivat myös parantaa pinnan halkeaman kestävyyttä, hitaasti väsymyshalkeamien etenemistä ja varmistaa kalvopumpun pitkäaikainen stabiilisuus.

Lämpökäsittelyn vaikutus valun mittakaavalle
Casting -prosessi voi helposti johtaa rakenteellisiin epähomogeenisuuksiin ja jäännösten sisäiseen stressiin aiheuttaen pumpun rungon mitta muodonmuutoksia käytön aikana. Lämpökäsittely voi eliminoida sisäisen stressin ja vakauttaa valuherakenteen varmistaen siten kalvopumpun mitta- ja kokoonpanon luotettavuuden pitkäaikaisen toiminnan aikana. Tämä rooli on erityisen tärkeä korkean tarkkuuden työoloissa, kuten farmaseuttisten tai elintarvikealan kalvopumppuissa, joilla on tiukat vaatimukset pumpun kehon vakaudesta ja tiivistymisestä.