Mikä on yhteisten pintakäsittelymenetelmien soveltuva soveltamisala ohjausventtiilivaluissa

Ohjausventtiilivalujen pintakäsittelyn merkitys
Ohjausventtiilivalut niitä käytetään laajalti teollisuudenaloilla, kuten petrokemianteollisuudessa, sähköntuotannossa, metallurgiassa, lääkkeissä ja meritekniikassa. Ne toimivat erilaisissa ympäristöissä, joihin voi liittyä korkeapaine, korkea lämpötila, erittäin syövyttävä väliaine ja hiukkasia sisältävät nesteet. Valupinnat joutuvat suoraan kosketuksiin prosessinesteen kanssa ja ovat ilman tehokasta suojaa alttiita korroosio-, kulumis- tai väsymisvaurioille. Pintakäsittelytekniikat voivat parantaa ohjausventtiilivalujen korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja käyttöikää, mikä tekee niistä ratkaisevan askeleen pitkän aikavälin vakaan venttiilin toiminnan varmistamisessa.

Nikkelipinnoituksen sovellukset
Nikkelipinnoitus on yleinen galvanointi- tai kemiallinen pinnoitusprosessi, joka on luokiteltu galvanointi- ja kemialliseksi pinnoitukseksi. Sähköpinnoitus soveltuu yksinkertaisten rakenteiden ja säännöllisten muotojen säätöventtiilivaluihin muodostaen tiheän, tasaisen pinnoitteen, joka parantaa korroosionkestävyyttä. Kemiallinen nikkelipinnoitus sen sijaan ei nojaa levitettyyn virtaan ja voi muodostaa tasaisen pinnoitteen monimutkaisiin muotoihin ja sisäisiin onteloihin. Siksi se soveltuu venttiilirungoille, joissa on monimutkaiset sisäkanavat tai erittäin syövyttäviä nesteitä. Nikkelipinnoituskerros tarjoaa erinomaisen kulumiskestävyyden ja pidentää käyttöikää neutraaleissa tai lievästi syövyttävissä ympäristöissä, kuten öljy- ja kaasu- ja kemianteollisuudessa.

Lämpösuihkutustekniikan sovellukset

Lämpöruiskutus on prosessi, jossa sulaa tai puolisulatettua materiaalia suihkutetaan valun pinnalle käyttämällä suurnopeusliekkiä, kaaria tai plasmaa pinnoitteen muodostamiseksi. Yleisiä suihkumateriaaleja ovat volframikarbidi, alumiinioksidi ja kromioksidi. Tämä menetelmä soveltuu korkeaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä vaativien venttiilivalujen ohjaamiseen, kuten lieteputkissa, hiilikemiallisissa laitoksissa ja korkean lämpötilan kaasuympäristöissä. Lämpösuihkupinnoitteet tarjoavat korkean sidoslujuuden ja hallittavan paksuuden, mikä parantaa merkittävästi paitsi kulutuskestävyyttä myös korroosionkestävyyttä jossain määrin.

Pinnoiteruiskutuksen sovellukset

Pinnoiteruiskutus käyttää epoksihartsi-, polyuretaani- tai fluorihiilipinnoitteita suojakalvon muodostamiseksi valun pinnalle. Sen ensisijainen tehtävä on suojata ilmakehän ja median korroosiolta ja samalla varmistaa estetiikka ja tunnistaminen. Epoksipinnoitteet soveltuvat sisä - ja yleisteollisuuden putkistoventtiileihin tarjoten erinomaisen happo - ja alkalivastuksen; polyuretaanipinnoitteet tarjoavat hyvän säänkestävyyden ja soveltuvat ulkokäyttöön; ja fluorihiilipinnoitteet tarjoavat erinomaisen sään ja korroosionkestävyyden, jolloin ne soveltuvat rannikkoympäristöihin ja kemiantehtaisiin. Tämä prosessi on yksinkertainen käyttää ja suhteellisen edullinen, joten se on yleinen valinta massatuotetuille venttiileille.

Nitridingin ja hiiletyksen sovellukset

Nitröinti ja hiiletys ovat pintalämmönkäsittelyprosesseja, jotka muodostavat vahvistuvan kerroksen valukappaleiden pinnalle. Nitridi muodostaa nitridejä teräsalustalle, mikä lisää pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä säilyttäen samalla ytimen sitkeyden. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi korkeapaine- ja hiukkaskuormitetuissa nesteissä. Hiilentäminen lisäämällä pintakerroksen hiilipitoisuutta lisää pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Sitä käytetään usein ohjausventtiilin istuimissa tai venttiilipistokkeissa, joissa vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä. Molemmat parantavat tehokkaasti pinnan ominaisuuksia, mutta niiden vaikutus korroosionkestävyyteen on rajallinen, ja niitä käytetään yleensä yhdessä muiden korroosionestopinnoitteiden kanssa.

Ruostumattoman teräksen passivoinnin sovellukset

Kemiallista passivointia käytetään yleisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ohjausventtiilivaluissa vakaan, tiheän passivointikalvon muodostamiseksi. Tätä prosessia käytetään ensisijaisesti austeniittisissa ja duplex-ruostumattomissa teräsventtiilirungoissa, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä ja estää kuoppa- ja rakokorroosiota. Passivointia käytetään yleisesti sellaisilla aloilla kuin elintarvike-, lääke-, vedenkäsittely- ja meritekniikka, joissa puhtaus ja korroosionkestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. Passivoidut venttiilirungot toimivat vakaasti syövyttävissä ympäristöissä, kuten kloridi-ioneissa, hapoissa ja emäksissä, pidentäen merkittävästi niiden käyttöikää.

Fosfatoinnin sovellukset
Fosfatointi on pintamuunnospinnoite, jota käytetään yleisesti hiiliteräksen ohjausventtiilivaluissa. Muodostamalla pinnalle fosfaattikalvon se parantaa substraatin korroosionkestävyyttä ja pinnoitteen tarttuvuutta. Vaikka itse fosfaattikerroksella on rajalliset suojaavat ominaisuudet, se voi merkittävästi parantaa myöhempien maalien tai pinnoitteiden tarttuvuutta. Fosfatointia käytetään usein hiiliteräksen ohjausventtiilien esikäsittelyssä, erityisesti prosesseissa, jotka vaativat epoksia, polyuretaania ja muita pinnoitteita. Fosfatointi voi parantaa yleistä korroosiosuojausta.

Sähkögalvanoinnin sovellukset
Elektrogalvanointi soveltuu matalaseosteisille teräs - tai hiiliteräksen ohjausventtiilivaluille. Sinkkikerros tarjoaa katodisen suojan uhrautuvan anoditoiminnan kautta, mikä hidastaa substraatin korroosiota. Tämä menetelmä on edullinen ja soveltuu venttiilirungon komponenteille ilmakehän ympäristöissä, mutta se ei sovellu käytettäväksi vahvoissa happamissa tai emäksisissä ympäristöissä. Sähkögalvanointia käytetään yleisesti vähän syövyttävissä ympäristöissä, kuten rakennusvesihuoltojärjestelmissä ja yleisissä teollisuuslaitosten putkissa ja venttiileissä.