Mitkä ovat pyörteiden juoksupyörän valujen jäähdytys- ja jähmettymisprosessin varotoimet

Nopean pyörivän koneiden ydinkomponentteina, Pyörteiden juoksupyörän valut on monimutkaisia ​​geometrisiä rakenteita, korkea valu vaikeus ja erittäin korkeat vaatimukset organisaatiotiheydelle ja mekaanisille ominaisuuksille. Koko valuprosessissa jäähdytys- ja jähmettymisvaiheet ovat ratkaiseva rooli. Jäähdytysnopeuden ja jähmettymispolun kohtuullinen hallinta voi tehokkaasti välttää yleisiä valuhuuruksia, kuten kutistumista, kuumaa halkeilua ja karkeaa organisaatiota.

Jäähdytys- ja jähmettymisprosessin vaikutus valun laatuun
Jäähdytys- ja jähmettymisvaiheet määrittävät suoraan metalli -organisaation muodostumisprosessin. Väärä jäähdytysaste voi johtaa karkeisiin jyviin, liian pitkiin dendriitteihin ja epätasaiseen organisaatioon. Häiriintynyt jähmettymispolku tai tukkeutunut kutistumiskanava ovat alttiita kutistumis- ja kutistumisvirheille. Pyörän juoksupyörän valut, joissa on monimutkainen rakenne ja epätasainen seinämän paksuus, on erityisen välttämätöntä hallita yleistä jäähdytystasapainoa ja paikallista lämpötilagradienttia.

Ohjaus peräkkäinen jähmettyminen tehokkaan kutistumisen varmistamiseksi
Vortex -juoksupyörän napaosa on yleensä valun paksin alue, jolla on suuri lämpökapasiteetti, hidas jäähdytys ja helppo muodostaa kuumia solmuja. Jos tehokasta kutistumista ei suoriteta, tässä osassa tapahtuu keskusta kutistumista. Hyvin suunniteltu nousujärjestelmä on perusta peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiselle. Seuraavia toimenpiteitä suositellaan:
Järjestä eristävä nousu navan ja terän juuren risteyksessä, jotta kutistumisen syöttökanava ei ole estetty;
Optimoi RISER: n kuuman solmun simulointianalyysiohjelmiston kautta varmistaaksesi, että sulaa metalli jähmettyy aina kaukaa nousuun;
Lisää viemäröintiliserä ohjaamaan korkean lämpötilan sulaa metallia alueelle, jota on ensin syötävä sisäisen löysyyden vähentämiseksi.

Käytä jäähdyttimiä paikallisen jäähdytysnopeuden säätämiseen
Vortex -juoksupyörän valujen jähmettymisnopeuden jakautuminen on erittäin epätasaista ohuiden terien ja paksujen napojen takia. Jäähdytystasapainon hallitsemiseksi jäähdytystekniikkaa voidaan käyttää paikallisen lämpötilagradientin säätämiseen:
Aseta kupari- tai valurautajäähdyttimet navan ympärille ja kuuman solmun alle jäähdytysnopeuden lisäämiseksi ja jähmettymisajan lyhentämiseksi;
Vältä jäähdyttimien käyttöä ohuenseinällä olevalla terän alueella liiallisen jäähdytyksen aiheuttaman lämpöhalkeamisen estämiseksi;
Hallitse lämmön virtaussuunta jäähdyttimen paksuuden, koon ja asettelun läpi alueellisen isotermisen jähmettymisen saavuttamiseksi.

Hallitse yleistä jäähdytyskäyrää lämpöjännityspitoisuuden välttämiseksi
Epätasainen jäähdytysnopeus ei vaikuta vain mikrorakenteen muodostumiseen, vaan se voi myös aiheuttaa lämpöjännityspitoisuuden liiallisen lämpötilagradientin vuoksi aiheuttaen halkeamia. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä valun aikana jäähdytyskäyrään:
Suunnittele muotimateriaali ja paksuus kohtuudella varmistaaksesi ontelossa olevan lämmön hajoamisen tasaisesti;
Tarkkuusvaluissa keraaminen kuori voidaan paikallisesti esilämmittää tai eristyskerros voidaan asettaa ohjaamaan lämpötilaeroa kuoren sisä- ja ulkopuolelle;
Suurten valujen osalta on suositeltavaa käyttää segmentoitua jäähdytystä tai lämpötilan ohjaamaa uunin jäähdytystä lämpöiskujen ja rakenteellisten muodonmuutosten estämiseksi.

Tarkenna lämpöolmuanalyysiä mahdollisten vika -alueiden välttämiseksi
Lämpösolmujen jakautuminen ja potentiaaliset kutistumisriskit voidaan tunnistaa intuitiivisesti jähmettymisprosessin simulaation avulla. On suositeltavaa käyttää numeerisia simulointityökaluja alustavaan analyysiin:
Käytä simulointiohjelmistoja, kuten Procast ja Magmasoft, piirtääksesi vastaavan kaavion lämpötilakentästä ja jähmettymisnopeudesta;
Tyhjennä "viimeisen jähmettymisvyöhykkeen" sijainti ja keskity analysoimaan, onko kutistumiskorvauspolku täydellisesti;
Optimoi nousu-, jäähdyttimen asettelun ja kaatajärjestelmän rakenne simulaatiotulosten mukaan yleisen jähmettymisen laadun parantamiseksi.

Kiderakenteen ohjaaminen ja mekaanisten ominaisuuksien optimointi
Jäähdytysprosessi vaikuttaa suoraan metallin viljarakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Vortex -juoksupyörien, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kaksipuolisesta teräksestä, yleiset materiaalit ovat herkkiä jäähdytysnopeudelle. Seuraavat organisaation valvontatoimenpiteet tulisi toteuttaa:
Ohjaa pylväskiteitä suuntautuvan suunnanmahdollisuusteknologiaan kasvamaan pääjännityksen suuntaan ja parantamaan väsymyslujuutta;
Hallita jäähdytysnopeutta kohtuullisella alueella saostetun faasin karaamisen estämiseksi austeniitin transformaation aikana ferriitiksi;
Korkean suorituskyvyn materiaalien osalta esittelee jalostamot tai hivenaineet viljan hienostumisen edistämiseksi.