Mitkä ovat tarkastusmenettelyt ohjausventtiilin valuille

Ensimmäinen askel tarkastusprosessissa on visuaalinen tarkastus. Tämä vaihe riippuu pääasiassa paljaasta silmästä tai suurennuslasista valun pinnan laadun arvioimiseksi, keskittyen pintapinnoitteeseen, halkeamaisiin, muodonmuutoksiin ja ruosteisiin olosuhteisiin. Samanaikaisesti valettujen tyyppikilpien ja logot on tarkistettava huolellisesti sen varmistamiseksi, että heidän tietojensa ovat selkeät ja tarkkoja, mukaan lukien nimi, malli, eritelmä, nimellispaine, sovellettava väliaine ja venttiilin lämpötila. Lisäksi on tarpeen tarkistaa, täyttävätkö venttiilin rungon rakenteelliset mitat suunnitteluvaatimukset, jotka kattavat avainparametrit, kuten pituus, halkaisija, paksuus jne., Tuotteiden noudattamisen varmistamiseksi.

Myöhemmin materiaalianalyysi on tärkeä osa tarkastusprosessia. Tämä vaihe suorittaa yksityiskohtaisen analyysin valusaineen koostumuksesta varmistaakseen, että se täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimukset. Edistyneet havaitsemismenetelmät, kuten spektrianalyysi, voidaan käyttää valan pääosien sisällön havaitsemiseksi tarkasti varmistaakseen, vastaako sen materiaali suunnittelumääritykset. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä valun suorituskyvyn ja huolto -ajan käyttöikän varmistamiseksi, ja se voi tehokkaasti välttää määrittelemättömien materiaalien aiheuttamat mahdolliset riskit.

Mekaaninen ominaisuustestaus on myös olennainen osa tarkastusprosessia. Tämä linkki sisältää useita indikaattoreita, kuten kovuustesti, vetolujuustesti ja iskutilaustesti, joiden tavoitteena on arvioida kattavasti valusmateriaalien mekaanisia ominaisuuksia arvioidakseen niiden luotettavuutta ja kestävyyttä todellisessa työssä. Esimerkiksi kovuustesti voi käyttää Rockwell- tai Brinell -kovuustesteriä materiaalin kovuusarvon tarkkaan mittaamiseen, tarjoamalla siten tieteellisen perustan valujen levittämiselle.

Tiivistyssuorituskyvyn havaitseminen on yksi tarkastusprosessin keskeisistä linkeistä. Puolesta ohjausventtiilin valut , heidän tiivistystehokkuus vaikuttaa suoraan, voivatko ne tehokkaasti estää väliaineen vuotamisen. Siksi on tarpeen suorittaa systemaattinen tiivistyskoe valun tiivistyspinnalla varmistaaksesi, että käytön aikana ei ole vuotoa. Tämä prosessi suoritetaan yleensä käyttämällä ilmakirjoituksen havaitsemislaitetta tai hydraulista testauslaitetta. Painettamalla tiivistimen pintaan ja tarkkailemalla vuotoja tapahtuu, sen tiivistyksen luotettavuus arvioidaan.

Painekestävyystesti on myös tärkeä yhteys tarkastusprosessissa. Tätä vaihetta käytetään pääasiassa valujen paineen kantamiskapasiteetin havaitsemiseksi korkeapaineolosuhteissa varmistaakseen niiden turvallisuuden todellisessa käytössä. Painekestävyystesti suoritetaan yleensä hydraulisella testauskoneella. Soveltamalla tiettyä vedenpainetta valuhulle, tarkkailemalla se vuotaa vai muodonmuutoksia, sen paineenkestävyyden suorituskyky arvioidaan kattavasti.