Mitkä ovat kalvopumppuvalujen käsittelytekniikan ominaisuudet

Kalvopumppujen valukappaleet ovat yksi kalvopumppujen välttämättömistä osista, ja niiden käsittelytekniikalla on ratkaiseva vaikutus pumppujen suorituskykyyn ja laatuun. Valuprosessi on yleinen tuotantomenetelmä kalvopumppuvaluissa. Se on prosessi, jossa sulaa metallia tai metalliseosta ruiskutetaan muottiin ja kiinteytetään ja jäähdytetään halutun muodon muodostamiseksi. Valuprosessissa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalin valinta, muotin suunnittelu ja valulämpötilan säätö, jotta voidaan varmistaa, että valukappaleiden laatu ja suorituskyky vastaavat vaatimuksia.

Muotin suunnittelu on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat kalvopumppuvalujen käsittelyn laatuun ja tehokkuuteen. Kohtuullisen muotin suunnittelussa on otettava huomioon valukappaleen muoto, koko ja rakenne, jotta varmistetaan valun geometrinen muoto ja mittatarkkuus. Kohtuullisen muottisuunnittelun avulla voidaan vähentää valujen virheitä ja hukkaa sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja laadun vakautta.

Sulatus ja kaataminen ovat välttämättömiä lenkkejä kalvopumppuvalujen käsittelytekniikassa. Sulatus on prosessi metallin tai seoksen kuumentamiseksi sulaan tilaan, kun taas kaataminen on prosessi, jossa sulaa metallia tai metalliseosta ruiskutetaan muottiin valukappaleen muodostamiseksi. Sulatus- ja kaatoprosessin aikana prosessiparametreja on valvottava tiukasti, jotta voidaan varmistaa, että valujen laatu ja suorituskyky vastaavat standardeja.

Kalvopumppuvalut joutuvat yleensä lämpökäsittelemään valun jälkeen valujen rakenteen ja suorituskyvyn parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat hehkutus, normalisointi, karkaisu jne., jotka voivat parantaa valukappaleiden lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä samalla, kun ne vähentävät sisäistä jännitystä ja parantavat valukappaleiden vakautta.

Prosessoinnin tarkkuuden säätö on tärkeä osa kalvopumpun valuprosessin tekniikkaa. Käsittelyn tarkkuutta on valvottava tiukasti, jotta voidaan varmistaa, että valukappaleiden geometria ja koko vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Käsittelyn tarkkuus sisältää indikaattoreita, kuten pinnan karheus, mittapoikkeama, yhdensuuntaisuus ja valun pystysuora suuntaus, jotka on saavutettava asianmukaisilla käsittelylaitteistoilla ja prosesseilla. Yllä olevien prosessien huolellisen suunnittelun ja valvonnan avulla voidaan tehokkaasti parantaa kalvopumppuvalujen laatua ja suorituskykyä, mikä takaa luotettavan pumpun vakaan toiminnan.