Vesipumppuvalujen tarkkuusvaluprosessi

Vesipumppujen valukappaleet ovat avainkomponentteja vesipumpputeollisuudessa. Tarkkuusvalu on yleisesti käytetty prosessi sen valmistusprosessissa. Tarkkuusvalulla voidaan tuottaa monimutkaisia ​​muotoja ja tarkkoja mittoja vesipumppuvaluja käyttämällä tarkkuusmuotteja ja edistynyttä tuotantotekniikkaa.
Tarkkuusvalu on erittäin tarkka ja laadukas valuprosessi, jonka prosessivirta sisältää muotin valmistuksen, vaharuiskuvalun, sintrauksen, kaatamisen, jäähdytyksen, vahanpoiston ja jälkikäsittelyn.
Muotin valmistelu on ensimmäinen askel tarkkuusvalussa. Vesipumppuvalujen muoto- ja kokovaatimusten mukaan valmistetaan tarkkuusmuotteja. Tarkkuusmuotit valmistetaan yleensä metallimateriaaleista, jotka kestävät korkeaa tarkkuutta ja korkeita lämpötiloja. Muotti voidaan jakaa ylempään muottiin ja alempaan muottiin, ja ylä- ja alamuotin väliin muodostetaan ontelo vahamuottien ruiskuvalua varten.
Vaha ruiskuvalu on toinen vaihe tarkkuusvalussa. Sula vaha ruiskutetaan muottiin, ja vahamuotti otetaan pois, kun vahamateriaali on jäähtynyt ja jähmettynyt. Vahamuotin valmistus edellyttää ruiskuvalun lämpötilan ja nopeuden hallintaa, jotta varmistetaan vahamuotin tarkkuus ja pintalaatu. Vahamuotin valmistuksen aikana vahamuottiin voidaan lisätä portit ja nousuputket myöhempää kaatoa ja vahanpoistoa varten.
Sintraus on tarkkuusvalun kolmas vaihe. Vahamalli asetetaan korkean lämpötilan uuniin sintrausta varten. Sintrauksen tarkoituksena on pyrolysoida vahamalli, sulattaa se ja virrata ulos onkaloksi. Sintrausprosessin aikana lämpötilaa ja aikaa on säädettävä sen varmistamiseksi, että vahamalli on täysin sintrattu, samalla kun vältetään ylipalaminen ja valupinnan karheuttaminen.
Valaminen on tarkkuusvalun neljäs vaihe. Metallimateriaalin sulamisen jälkeen se kaadetaan sintrattuvahamalliin. Kaatoprosessin on säädettävä valun lämpötilaa ja juoksevuutta, jotta valun sisällä ei muodostu huokosia ja vikoja. Tasaisen kaatamisen varmistamiseksi portit ja nousuputket asetetaan yleensä vahamalliin. Porttia käytetään sulan metallin kaatamiseen, ja nousuputkea käytetään kaasun ja metallikuonan poistamiseen sintratussa vahamuotissa.
Jäähdytys on tarkkuusvalun viides vaihe. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, valu poistetaan. Jäähdytysaika riippuu valukappaleen koosta ja materiaalista, ja sen täydellinen jäähtyminen kestää yleensä jonkin aikaa. Jäähdytysprosessin aikana metalli muuttuu nestemäisestä kiinteäksi ja muodostaa vähitellen halutun valumuodon.
Vahanpoisto on tarkkuusvalun kuudes vaihe. Jäähtynyt valukappale asetetaan vahanpoistouuniin vahanpoistoa varten. Vahanpoiston tarkoituksena on poistaa kokonaan sintratun vahamuotin jäämät myöhempää sintrausta ja jälkikäsittelyä varten. Vahanpoistoprosessin aikana lämpötilaa ja aikaa on säädettävä, jotta valun pinnalla ei sintraudu.
Jälkikäsittely on tarkkuusvalun viimeinen vaihe. Valu on leikattu, puhdistettu ja pintakäsitelty. Trimmaus sisältää purseen ja ylimääräisen materiaalin poiston valukappaleesta, puhdistukseen kuuluu vahanpoistojäämien poisto ja valupinnan puhdistaminen ja pintakäsittelyyn kuuluu kiillotus, maalaus jne. Jälkikäsittelyn tarkoituksena on saada valu saavuttamaan vaadittu mittatarkkuus ja pinnan laatu.