Menetelmät valukappaleiden halkeamien estämiseksi.

Valutuotantoprosessin aikana valun sisäportin tai ulkoreunan lähellä syntyy todennäköisesti halkeamia, mikä lisää valun hylkäysastetta ja vaikuttaa vakavasti valun laatuun ja yrityksen taloudelliseen hyötyyn. Joten kuinka estää halkeamia ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valukappaleisiin?

1. Kylmän raudan käyttö.

Aseta kylmä rauta paikallisiin pieniin kuumiin kohtiin, joissa on taipumus muodostua halkeamia (kuten paikkaan, jossa runko ja laippa ovat inerttejä) nopeuttaaksesi jähmettymisnopeutta siellä, heikentääksesi peräkkäistä jähmettymislujuutta ja saavuttaaksesi samanaikainen jähmettyminen pienellä alueella, joka on hyödyllinen vähentämään kuumahalkeilua ja kutistumista. Irtonaisia ​​vikoja. On syytä huomata, että kylmän raudan tehtävänä on jalostaa jyviä ja parantaa valujen paikallista lujuutta korkeissa lämpötiloissa. Sitä käytetään valuteräksisten kolmitieventtiilien valutuotannossa. Se voi tehdä samanaikaisten jähmettymisperiaatteiden paikallisen muodostumisen yleisen peräkkäisen jähmettymisperiaatteen mukaisesti, mikä on hyödyllistä lämpöhalkeilun ja kutistumisen estämiseksi.

2. Saavuta nopea kaato.

Nopea kaato, lyhyt täyttöaika, vähemmän sulan teräksen lämmönpoistoa ja tasaisempi lämpötila ovat hyödyllisiä lämpörasituksen vähentämisessä, ja sulkeumat, kaasut jne. on myös helppo kellua. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden tuotannossa tulee käyttää seuraavia prosessiratkaisuja:

(1) Käytä suuria reikiä kunkin komponentin poikkileikkausalan suunnitteluun varmistaaksesi suuren virtauksen, alhaisen nopeuden, tasaisen ja puhtaan täytön koko kaatoprosessin ajan;

(2) 2 Käytä matala-asentoista kaatokauhaa täyttämään se suurella virralla ja säilytä tietty suhde syöttösuppilon nestepinnan korkeuden (h) ja suuttimen halkaisijan (d) välillä (ts. h>6d). ) estämään kuonan ja kaasun joutuminen onteloon;

(3) Jotta kaasu ei joutuisi sulaan teräkseen tai tukehtuisi kaatamisen aikana, ylempään laatikkoon tulee porata riittävästi poistoreikiä, jotta ontelossa oleva kaasu pääsee poistumaan tasaisesti. Poistoaukon kokonaispinta-alan tulee olla paljon suurempi kuin kanavan poikkileikkaus. alue.