Valuhiekan laatuun vaikuttavat tekijät.

Tuotantoolosuhteet ja olemassa olevat ongelmat ovat nostaneet ruostumattoman teräksen valujen laatuvaatimuksia edistäen uusien valumallinnusmenetelmien ja -laitteiden kehitystä. Uudet muovausmenetelmät ja -laitteet ovat asettaneet korkeampia vaatimuksia muovaushiekan suorituskyvylle. Muovaushiekka voi ratkaista kaasuvikojen ongelman valutuotannossa.

Tällä hetkellä joidenkin kotimaani valimoiden valmistamien ruostumattomien teräsvalujen pintalaatu on heikko ja romumäärä on korkea. Yksi tärkeimmistä syistä on käytettyjen valuhiekan raaka-aineiden huono laatu. Mitkä tekijät siis vaikuttavat valuhiekan laatuun?

1. Bentoniitti. Bentoniitti toimii muovaushiekan sideaineena, ja sen märkätarttuvuus, kuuma-märkätarttuvuus ja uudelleenkäytettävyys ovat tärkeimmät bentoniitin laatua kuvaavat indikaattorit. Jos käytetty bentoniitti on huonolaatuista, lisää bentoniittia on lisättävä hiekkamuotin lujuuden varmistamiseksi, ja muovaushiekkaan kertynyt ei-kohesiivinen kuollut savi lisääntyy vähitellen.

2. Muovaushiekan tiiviysaste, eli muottihiekan kuivuus ja kosteus. Jos muottihiekka on liian kuivaa, bentoniitin sidosvoimaa ei voida täysin kohdistaa, mikä aiheuttaa muovaushiekan riittämättömän lujuuden eikä edistä hiekkamuotin tiivistymistä ilmapuhalluksella tai muilla muovausmenetelmillä. Hiekkamuotia on helppo vaurioittaa, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat alttiita vioille, kuten hiekkapuhallus ja hiekkareiät; muovaushiekka Jos se on liian märkä, muottihiekan juoksevuus on huono, eikä hiekkamuotista ole helppoa olla tiivis ja yhtenäinen. Samaan aikaan liiallinen kosteus aiheuttaa virheitä, kuten huokosia, reikiä, tulipaloa ja hiekkasulkeumia valussa. Normaaleissa olosuhteissa korkeapaine- ja iskupuristus vaatii 35-40 %:n tiivistymisasteen muovausasemalla.

3. Muottihiekan kosteuspitoisuus on tärkeä tekijä, joka aiheuttaa vikoja, kuten reikiä ja huokosia valukappaleissa. Kun valuhiekka on optimaalisessa kuivassa ja märässä tilassa, mitä pienempi sen kosteuspitoisuus on, sitä parempi. Bentoniitin ja jauhetun hiilen laatu sekä hiekan sekoitusprosessi vaikuttavat suoraan muovaushiekan kosteuspitoisuuteen. Ulkomailla autovaluja korkeapaine- ja ilmapuhallusmenetelmällä valmistavissa harmaa- ja pallografiittivalurautavalimoissa valuhiekan kosteus on enimmäkseen 2,3–3,8 %.

4. Muovaushiekan märkälujuus heijastaa hiekkamuotin kykyä kestää erilaisia ​​ulkoisia voimia. Tuotantoprosessin aikana hiekkamuoteille on suoritettava prosesseja, kuten muotinpoisto, kuljetus, hylsyn asettaminen ja muotin sulkeminen. Vahingoittumisen ja romahtamisen välttämiseksi niillä on oltava riittävä märkälujuus. Kaatoprosessin aikana hiekkamuotin on kestettävä myös sulan metallin eroosio ja isku sekä laajenemisvoima grafiitin saostuessa. Nämä syyt voivat aiheuttaa vikoja, kuten hiekkareikiä, löysyyttä ja hiekan laajenemista. Erityisen monimutkaisilla valukappaleilla, kuten moottorilohkoilla ja sylinterinkannilla, on korkeat vaatimukset valuhiekan märkälujuudelle. Yleensä, kun muottihiekan tiivistysaste on 40 %, märkäpuristuslujuus saavuttaa vähintään 0,18 MPa.

5. Muovaushiekan mutapitoisuus sisältää tehokkaan ja epäonnistuneen bentoniittihiilijauheen, pölyn ja tuhkan, joka on tuotu raaka-aineista, kuten uusi hiekka, bentoniitti, kivihiilijauhe sekä rikkoutuneiden piidioksidihiekkahiukkasten aiheuttama hieno jauhe. Bentoniitti ja hiilijauhe ovat muovaushiekkaa. Pääasiallinen mutasisällön lähde. Liiallinen mutapitoisuus lisää muottihiekan kosteutta ja vähentää ilmanläpäisevyyttä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat alttiita vioille, kuten reikiin ja huokosiin. Lisäksi, kun sama märkäpuristuslujuus saavutetaan, valuhiekan sitkeys ja kuuma märkävetolujuus heikkenevät, ja valukappaleet ovat alttiita hiekkareikille ja hiekkasulkuvirheille.