Koneiden valmistuksen alalla, kalvopumput ovat keskeisiä nesteensiirtolaitteita, ja niiden suorituskyvyn vakaus liittyy läheisesti valujen laatuun. Yksi yleisistä valujen sisällä olevista vioista - sulkeumat - vaikuttaa vakavasti kalvopumppujen yleiseen suorituskykyyn. Inkluusiot eivät ainoastaan vähennä valun lujuutta ja sitkeyttä, vaan voivat myös aiheuttaa väsymisvaurioita, mikä heikentää merkittävästi pumpun tehokkuutta ja luotettavuutta.
Inkluusioten lähteet ja vaikutukset
Sulkeumat ovat peräisin pääasiassa seuraavista seikoista: raaka-aineiden epäpuhtaudet, kemiallisten reaktioiden sivutuotteet sulatuksen aikana ja ympäristön saastuminen valuprosessin aikana. Nämä sulkeumat muodostavat kovia tai pehmeitä kohtia valun sisälle, mikä tuhoaa metallin jatkuvuuden, jolloin tehollinen kantavuus pienenee ja siten mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Kalvopumppujen valukappaleissa sulkeumat voivat aiheuttaa vakavia ongelmia, kuten halkeamia ja murtumia, mikä vaikuttaa merkittävästi pumpun käyttöikään ja turvallisuuteen.
Ratkaisuja inkluusioiden vaikutuksiin
Optimoi raaka-ainevalikoima
Ensimmäinen askel sulkeumien esiintymisen hallitsemiseksi on hallita niitä niiden lähteellä. On tärkeää valita laadukkaat raaka-aineet, jotta raaka-aineiden epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet ovat mahdollisimman pieniä. Seosmateriaalien valinnassa ainesosien osuutta on valvottava tarkasti, jotta vältetään turhat kemiallisen reaktion sivutuotteet sulatusprosessin aikana.
Paranna sulatusprosessia
Kehittyneiden sulatuslaitteiden ja -prosessien, kuten sähköuunisulatuksen ja tyhjiösulatuksen, käyttö voi tehokkaasti vähentää hapettumista ja saastumista sulatusprosessin aikana. Lisäksi sulamislämpötilan ja pitoajan kohtuullinen säätö auttaa sulaa metallia reagoimaan täysin, jolloin se purkaa sulkeumia ja parantaa valujen laatua.
Vahvista valuprosessin hallintaa
Valuprosessin aikana porttijärjestelmä ja muotti tulee suunnitella oikein, jotta varmistetaan, että sulan metallin ja ilman välinen kosketus minimoidaan täytön aikana, mikä vähentää hapettuneiden sulkeumien muodostumista. Samaan aikaan suodatuksen, kaasunpoiston ja muiden teknisten keinojen avulla valukappaleiden sulkeumien pitoisuutta vähennetään edelleen valujen yleisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Lämpökäsittely ja pintakäsittely
Valukappaleiden lämpökäsittelyt, kuten hehkutus ja karkaisu, voivat optimoida niiden mikrorakennetta ja parantaa merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi pintakäsittelymenetelmillä, kuten hiekkapuhalluksella ja kiillotuksella, voidaan tehokkaasti poistaa valujen pinnalla olevat sulkeumat ja oksidikerrokset sekä parantaa niiden korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.
Tiukka laadunvalvonta ja testaus
On ratkaisevan tärkeää luoda täydellinen laadunvalvontajärjestelmä ja suorittaa raaka-aineiden, sulatusprosessin, valuprosessin ja valmiiden tuotteiden tiukka testaus. Käyttämällä rikkomattomia testaustekniikoita, kuten röntgen- ja ultraääniaaltoja, viat, kuten valukappaleiden sulkeumat, voidaan havaita ja käsitellä oikea-aikaisesti lopputuotteen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.
中文简体
