Kuinka valun sisällä olevat huokoset vaikuttavat kalvopumpun valun suorituskykyyn

Koneita valmistavassa teollisuudessa, kalvopumput ovat tärkeitä nesteiden kuljetusvälineitä, ja niiden sovellusalueet kattavat monia toimialoja, kuten kemianteollisuuden, lääketeollisuuden ja elintarvikejalostuksen. Kalvopumpun ydinkomponentin, valukappaleen sisäinen laatu on ratkaisevan tärkeää pumpun yleisen suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta. Valukappaleiden sisäisistä vioista huokoset ovat yleisimpiä ja niillä on suuri vaikutus kalvopumppujen suorituskykyyn.
Huokosten läsnäolo tuhoaa suoraan valukappaleen rakenteellisen eheyden. Valun sisällä olevat pienet ontelot heikentävät metallin jatkuvuutta, minkä seurauksena tehollinen kantavuus pienenee. Kalvopumpun työprosessin aikana, koska tarve kestää suurta painetta ja iskuvoimaa, sisähuokosten olemassaolo heikentää merkittävästi valun kantokykyä ja voi jopa aiheuttaa muodonmuutoksia tai murtumia korkean paineen olosuhteissa. Tämä ei ainoastaan ​​vaikuta pumpun tehokkuuteen, vaan voi myös muodostaa uhan käyttäjän turvallisuudelle.
Huokosten olemassaolo voi myös helposti johtaa stressin keskittymiseen. Kun kalvopumpun valuun kohdistuu ulkoinen voima, huokosten ympärillä oleva metallimateriaali kestää enemmän. Tämä jännityksen keskittymisilmiö heikentää merkittävästi valun mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien vetolujuus, myötöraja ja iskunkestävyys. Korkeataajuisen tärinän tai pitkäaikaisen väsymiskuormituksen yhteydessä huokosten ympärillä oleva metalli väsyy todennäköisemmin, mikä lyhentää kalvopumpun käyttöikää ja voi aiheuttaa laitevian, mikä vaikuttaa laitteen normaaliin toimintaan. tuotantolinja.
Lisäksi huokosilla on myös negatiivinen vaikutus pumpun rungon tiivistyskykyyn. Pumpun rungon sisällä olevat huokoset tuhoavat sen tiivistysrakenteen, minkä seurauksena ilmatiiviys heikkenee. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​pumpun työpaineen vakauteen, vaan voi myös aiheuttaa nestevuotoja käytön aikana. Varsinkin myrkyllisiä, haitallisia tai syttyviä ja räjähtäviä nesteitä käsiteltäessä vuodot muodostavat vakavan uhan tuotannon turvallisuudelle.
Huokoisuus vähentää myös valun korroosion- ja kulutuskestävyyttä. Huokosten vuoksi valun metallinen jatkuvuus tuhoutuu, ja syövyttävät väliaineet ja kulumishiukkaset tunkeutuvat todennäköisemmin valukappaleen sisäpuolelle, mikä lisää korroosiota ja kulumista valun pinnassa ja sisällä. Tämä ei vain lyhennä valun käyttöikää, vaan vaikuttaa myös pumpun työtehoon ja suorituskyvyn vakauteen.
Parantaakseen kalvopumppuvalujen laatua ja vähentääkseen huokosten vaikutusta sen suorituskykyyn, yritykset voivat ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
Optimoi valuprosessi: Säätämällä parametreja, kuten valulämpötilaa, painetta ja sulan metallin juoksevuutta, huokosten muodostuminen vähenee ja valun rakenteellinen tiiviys varmistetaan.
Käytä korkealaatuisia raaka-aineita: Varmista, että valitut raaka-aineet eivät sisällä liiallisia kaasuja ja epäpuhtauksia vähentääksesi huokosten muodostumista lähteestä.
Vahvista valutarkastusta: Käytä röntgen-, ultraääni- ja muita ainetta rikkomattomia testaustekniikoita löytääksesi vikoja, kuten valukappaleiden sisällä olevia huokosia, ja korjataksesi ne nopeasti varmistaaksesi, että valukappaleiden laatu vastaa standardeja.
Paranna valukappaleiden pinnan laatua: Paranna valujen pinnan sileyttä ja tasaisuutta hiomalla, hiekkapuhalluksella ja muilla käsittelyillä, mikä vähentää huokosten vaikutusta pumpun rungon tiivistyskykyyn.