Mitä valusmenetelmää käytetään palloventtiilin valujen tuotannossa

Hiekkavalu
Hiekkavalu on yksi yleisimmin käytetyistä prosesseista palloventtiilin valu tuotanto. Tämä menetelmä käyttää muotoilumateriaalina tulenkestävää hiekkaa. Hiekkasekoituksen, sideaineen lisäyksen ja tiivistymisen hallinnan avulla muodostuu muotin ontelo, joka täyttää suunnitteluvaatimukset. Sula metalli kaadetaan hiekkamuottiin kaatamisen aikana, ja valu poistetaan jäähdytyksen jälkeen. Hiekkavalu tarjoaa etuja sopeutumiskyvyssä ja suhteellisen edullisissa kustannuksissa, mikä tekee siitä sopivan suurten ja keskisuurten palloventtiilin valujen tuotantoon, ja se on erityisen vakaa tuotettaessa matalapaineisia, suurten halkaisijan venttiilirunkoja. Parannetut hiekkavaluprosessit, kuten hartsihiekka ja päällystetty hiekka, voivat tehokkaasti parantaa valukkeiden pinnan laatua ja mittasuuntaa.

Tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu, soveltuu palloventtiilin valuihin, jotka vaativat korkeaa pinta- ja mittatarkkuutta. Tämä menetelmä alkaa toistamalla palloventtiilin valun tarkka muoto vahakuviolla. Vahakuvio upotetaan sitten toistuvasti tulenkestävään pinnoitteeseen ja sirotellaan tulenkestävällä hiekalla kuoren muotin muodostamiseksi. Kun vahakuvio on poistettu, kuoren muotti ampui korkeassa lämpötilassa ja metalli kaadetaan. Tarkkuusvalun tuottamilla palloventtiilin valuilla on alhainen pinnan karheus ja minimaalinen koneistuskorvaus, mikä vähentää seuraavia koneistuskustannuksia. Niitä käytetään yleisesti pieniin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin ja kevytmetalliteräsventtiiliin tai venttiilin rungon komponentteihin, jotka vaativat korkeat tiivistysvaatimukset.

Keskipakovalu

Keskipakovalu hyödyntää nopeaa pyörivää metallimuottia tuotettua keskipakovoimaa sulan metallin tasaisesti muotin seinämän ja jähmettyä, mikä johtaa palloventtiilin valuihin, joilla on korkea tiheys ja hieno metallirakenne. Tämä prosessi soveltuu putkimaisten tai rengasmaisten venttiilin runkokomponenttien, kuten tietyn palloventtiilin kuorien tai vuorauskomponenttien, tuottamiseen. Keskipakovalu vähentää virheiden, kuten kutistumisontelojen ja kuonan sulkeumien esiintyvyyttä, mikä tekee siitä sopivan kulutuskesistenttien ja korroosioiden kestävien seosteräksien tuottamiseen.

Matalapaineinen valu

Matalapaineinen valu sisältää sulan metallin paineistamisen suljetussa upokkaassa ja kaatamalla sen tasaisesti muottiin nousuputken läpi. Tämä menetelmä tarjoaa sujuvan kaataprosessin, voimakkaan muotin täyttökyvyn ja vähentyneen turbulenssin ja hapettumisen. Matalapaineinen valu on erityisen tehokas alumiinista tai kupariseoksista valmistettujen palloventtiilien valujen tuottamisessa, mikä varmistaa tiheän valun, jolla on tasaiset mekaaniset ominaisuudet. Matalapaineinen valu on korkealaatuinen vaihtoehto muille kuin rautametallipalloventtiileille, jotka vaativat kevyttä ja erinomaista korroosionkestävyyttä.

Tyhjiövalu
Tyhjiövalu käsittää metallin kaatamisen tyhjiöympäristöön, vähentämällä valuvia vikoja, kuten huokoisuus ja kuonan sulkeumia, parantaen samalla valun tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia. Kun tuotat korkeaa seos-palloventtiilin valua, tyhjiövalu minimoi hapettumisen ja maksimoi seoselementtien pidättämisen, mikä tekee siitä erityisen sopivan palloventtiileihin, joita käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten offshore-tekniikassa ja kemianteollisuudessa.

Kadonnut vaahtovalu
Menetetty vaahtovalu sisältää polystyreenivaahtokuvion upottamisen kuivana hiekkaan. Kaadan aikana korkean lämpötilan sulan metalli höyrystää ja syrjäyttää vaahtokuvion, jolloin lopulta kuuluu palloventtiilin valu, joka on identtinen vaahtokuvion kanssa. Tämä prosessi vähentää erotuspintoja, parantaa valun eheyttä ja mittatarkkuutta ja sopii monimutkaisten venttiilirunkojen tuotantoon. Kadonnut vaahtovalu lyhentää prosessia, vähentää koneistuskorvauksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Moltimateriaalin ja prosessien valinnan merkitys
Palloventtiilin valu tuotannossa erilaiset valuhumenetelmät vaativat erilaisia ​​muotimateriaalivaihtoehtoja. Hiekkavalu käyttää tyypillisesti kvartsia tai zirkoni hiekkaa sideaineella; Tarkkuusvalu hyödyntää korkean puhtaan tulenkestäviä jauheita ja monikerroksisia kuorimuotoja; Keskipakovalu hyödyntää usein korkean lämpötilan kestäviä metallimuotteja; ja matalapaine ja tyhjiövalu vaativat metallimuotteja, joissa on erinomainen tiiviste ja lämmönkestävyys. Muotin suunnittelu vaikuttaa suoraan valun mittauksen, pinnan laatuun ja helpokseen valun seuraavan prosessoinnin.

Periaatteet tuotantomenetelmien valitsemiseksi
Palloventtiilin valujen valukäytelmä vaatii tyypillisesti materiaalien ominaisuuksien, venttiilin halkaisijan, paineen luokituksen, käyttöympäristön ja taloudellisen tehokkuuden kattavan tarkastelun. Esimerkiksi suuren halkaisijan, matalapaineisen hiiliteräsventtiilirungot ovat yleensä hiekkavalettuja; Pienet ja keskipitkät halkaisijat, tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen venttiilirungot soveltuvat tarkkuusvaluihin; Venttiilikomponentit, jotka vaativat suurta kulumiskestävyyttä, voivat olla keskipakovalettu; ja kevyet, korroosiokeskeiset ei-rautametalliventtiilirungot heitetään usein käyttämällä matalapainetta tai tyhjiövalua. Oikean valumenetelmän valitseminen voi vähentää tuotantokustannuksia samalla kun varmistetaan valon kattava suorituskyky voiman, sitkeyden ja korroosionkestävyyden suhteen.