Kuinka automaattiset ostoskaappivalut vähentävät energiaa, vettä ja jätettä

Sulamisprosessin energiankulutuksen yksityiskohtainen valvonta

Sulatus, joka on valuprosessin energiaintensiivisin vaihe, on ensisijainen tavoite energiansäästön ja päästöjen vähentämisen saavuttamiseksi.

Tehokkaiden sulatuslaitteiden valinta: Käytä kehittyneitä keskitaajuisia induktiouuneja korvaamaan perinteiset hiili- tai kaasukäyttöiset uunit. Sähköuunit tarjoavat korkeamman lämpöhyötysuhteen ja voivat vähentää merkittävästi polttoaineen palamisen pakokaasupäästöjä, erityisesti rikin oksideja (SOX) ja typen oksideja (NOX). Uunin käyttötehoa ja taajuutta optimoimalla sulamislämpötilaa voidaan säätää tarkasti, jotta vältytään turhalta ylikuumenemiselta.

Varauksen optimointi ja esilämmitystekniikka: Painevalussa tai matalapainevalussa saavutetaan alumiiniseoksen ja muiden panosten tehokas esilämmitys. Hukkalämmön talteenottojärjestelmien käyttäminen sulatuksen pakokaasujen lämmön kierrättämiseen tai jäähdytysveden latauksen esilämmitykseen lyhentää sulamisaikaa merkittävästi ja energiankulutusta tuoteyksikköä kohti.

Nopea sulamis- ja pitotekniikka: Edistynyttä pitouuniteknologiaa käytetään minimoimaan lämpöhäviö kaatamisen aikana. Tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä yhdistettynä korkealaatuisiin eristysmateriaaleihin varmistaa, että sula metalli pysyy optimaalisessa kaatolämpötilassa, välttäen lämpötilan vaihteluista johtuvaa toistuvaa kuumenemista.

Tehokas vedenkierto ja "nollapäästöt"

Valuprosessin jäähdytys vaatii paljon vesivaroja. Vihreän valun avain on tehokkaan vedenkiertojärjestelmän rakentaminen vedenkulutuksen vähentämiseksi.

Suljettu jäähdytysvesikiertojärjestelmä: Suljetun piirin jäähdytys toteutetaan muoteille, hydraulijärjestelmille ja sulatuslaitteille. Jäähdytysvesi käy läpi ammattimaisen vedenkäsittelyn suspendoituneen aineen ja ionisten epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä varmistaa vakaan veden laadun uudelleenkäyttöä varten jäähdytyksessä. Tämä minimoi makean veden käytön ja pienentää vesijalanjälkeä.

Nolla jäteveden poistokäsittely: Kalvosuodatus- ja haihdutuskonsentraatiotekniikoita käytetään syväpuhdistamaan pieni määrä väistämätöntä jätevettä, jolloin saavutetaan kaskadikäyttö. Lopullisena tavoitteena on saavuttaa lähes nollapäästöttömiä tuotantojätevesien päästöjä ja suojella paikallista vesiympäristöä.

Jäähdytystornin tehokkuuden parantaminen: Jäähdytystornin suunnittelun ja toiminnan optimointi varmistaa vesijäähdytyksen tehokkuuden ja vähentää jäähdytysveden hävikkiä haihtumisen aikana.

Jätteen ja kiinteän jätteen resurssien käyttö

Valuprosessi klo Automaattiset ostoskaappivalut tuottaa kiinteää jätettä, kuten kuonaa, jätehiekkaa, jätemuotteja ja leikkaushaketta.

Valuromun sisäinen kierrätys: Painevaluprosessissa romuvalut, kuten ruosteet, nousuputket ja liekki, muodostavat merkittävän osan. Tämä romu on kierrätettävä 100-prosenttisesti sisäisesti. Ammattimaisen lajittelun, puhdistuksen ja uudelleensulatuksen avulla se muunnetaan päteväksi uunipanokseksi. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä jätepäästöjä, vaan myös merkittävästi alentaa raaka-aineiden hankintakustannuksia.

Kuonan resurssien käyttö: Sulatusprosessin aikana syntyvä kuona vaatii erityistä vaaratonta käsittelyä. Kevyelle kuonalle, kuten alumiiniseoskuonalle, voidaan käyttää erikoistekniikoita jäännösmetallien erottamiseen ja puhdistamiseen. Loput voidaan sitten käyttää rakennusmateriaalina tai tien täytteenä, mikä saavuttaa resurssien käytön.

Jätehiekan ja pölyn käsittely: Jos käytetään hiekkavalua, jätehiekka tulee puhdistaa ja kierrättää regenerointitekniikalla. Lisäksi sulatus- ja puhdistusprosessien aikana syntyvä pöly on kerättävä talteen tehokkailla pussisuodattimilla, analysoitava koostumuksen suhteen ja luokiteltava kierrätystä tai stabilointia varten sen varmistamiseksi, että kaikki hiukkaspäästöt täyttävät tiukimmat ympäristöstandardit.